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振力压铸机关于模具压铸件工艺调试参考

作者:mg电子官网登入 来源:zhenli 发布时间:2021-04-30 浏览:114

研究对既定条件下压铸模具的压铸工艺参数进行快速择定。新模具调试生产前, 预选经计算得出其压铸工艺参数, 实际调试生产中以此为基础, 在工艺参数设置上少走弯路, 快速完成模具调试, 生产出合格产品。

振力压铸机关于模具压铸件工艺调试参考

1、关注重量作为一个参考要素的目的,是为了关注密实度这个概念,密实度在不同条件下,得出的密实度都是不一样的,所以需合理看待这个要点。


2、一般来说,薄壁铸件的表面如果要做好,那么压射速度必须要快;厚壁件表面要做好,压射过程必须要有力。


薄壁件表面要做好,常规机器的压射速度基本上是可以的。


对于又要求表面又要求密实的厚壁件来说,除了压射速度快以外,还必须要有力来保证铸件内部的密实;压铸时,二速氮气瓶在动作的爆发力过后,常规机器的压力补充可能存在不足。


实际上,速度和力是成反比的,像汽车一样,低速档的时候,力是最大的,高速档的时候力反而是不强的。所以,对于表面有要求的厚壁件,如果成型过程中有个力的补充,是可以比较好的辅助到力这个要素,有力又有速度,密实度会好些。


结合压铸的实际现状,力与速度的关系,工程师将增压动作加入到机器中,使机器具备这个特性。当然,合理的优秀模具是提高良品率的主要部分,机器和熟练的操作员起重要的辅助作用。


3、清楚了力与速度对不同厚薄壁铸件的概念,合理的去运用好各个工艺要点,就可以比较合理地看待铸件优良的标准。


4、厚壁产品的浇口砂孔,一般是模温过高引起缩孔,在模温控制不够理想的情况下,如果后续补充的力足够,是可以对砂孔起到一定的弥补作用。


5、厚薄壁件的区分:一般3亳米以下的壁厚可以当是薄壁件,3亳米以上的可以当是厚壁件。铸件表面的30丝表层是密度比较好的。


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